EasyStand: arriva il primo prototipo di scarpone da sci realizzato con stampa 3D

Ogni anno sono più di 2.560 gli espositori internazionali che presentano agli oltre 81.000 visitatori della Fiera ISPO di Monaco i loro più recenti prodotti dedicati alle attività outdoor, allo sci e agli altri sport, alla salute e al fitness, nonché le ultime innovazioni nei materiali e nei tessuti.

Questa edizione della fiera si è arricchita di un’applicazione all’avanguardia nella categoria dei prodotti per gli sciatori: il prototipo di uno scarpone stampato in 3D.

La struttura dello scarpone è stata interamente realizzata nel materiale sviluppato da CRP Technology il  Windform SP; un composito a base poliammidica caricato con fibra di carbonio che rappresenta il top di gamma della famiglia Windform.

 

EasyStand WindformSPSkiboot

 

L’inventore dello scarpone da sci EasyStand, Franz Egger, ha commentato questa esperienza: “Da più di 30 anni commercio in articoli sportivi e ho una conoscenza approfondita di tutti gli aspetti che riguardano gli scarponi da sci. Con ‘EasyStand’ volevo trovare delle soluzioni innovative che si dimostrassero valide tanto per i fabbricanti quanto per i commercianti di articoli sportivi e gli sciatori. Il mio obiettivo principale è portare sulle piste un numero sempre maggiore di persone (principianti ed ex-sciatori)“.

 

3D printedSkiboot Windform

 

L’aspetto innovativo di questo progetto consiste nell’utilizzo della stampa 3D come processo di fabbricazione e nella presenza di tre diverse solette all’interno dello scarpone, ognuna delle quali è più alta nella parte anteriore rispetto alla parte posteriore. Ciò garantisce una vestibilità migliore sul tallone e maggiore spazio in punta per le dita. Lo sciatore riesce a esercitare una pressione più forte a inizio curva e una migliore presa, che si traducono in un modo di sciare più sicuro e meno esposto al rischio di lesioni. Lo scarpone è caratterizzato da una soletta divisa e una zeppa integrata, collegata a un regolatore mediante un’asticella. Agendo sul regolatore, la zeppa può essere portata in tre diverse posizioni, il che consente di cambiare anche l’altezza del piede nello scarpone.

 

3D-printedSkiboot_WindformSP_01

L’intera struttura dello scarpone da sci è stata realizzata da CRP Technology in Windform SP sfruttando la tecnologia della sinterizzazione laser selettiva. Windform SP è un materiale altamente duttile che presenta un’ottima resistenza meccanica; è impermeabile e possiede eccellenti caratteristiche di tenuta sia ai liquidi (acqua, olio, benzina ecc.) che ai gas. Windform SP è utilizzato in contesti in cui è richiesta un’elevata resistenza alla fatica e alle sollecitazioni ripetute, come vibrazioni o urti, senza il rischio di rotture. Le sue doti di elasticità contribuiscono ad assorbire queste sollecitazioni meccaniche. Diversamente da altri materiali per la stampa 3D, Windform SP è in grado di conservare le proprie caratteristiche distintive anche a basse temperature, aspetto che riveste grande importanza nel caso di prodotti per lo sci.

 

In occasione della fiera ISPO di Monaco, lo scarpone da sci in Windform, EasyStand si è aggiudicato un premio nella categoria dei prodotti per lo sci. Il progetto ha ottenuto un importante riconoscimento da una giuria composta da professionisti indipendenti che operano nel settore degli articoli sportivi, pertanto questo premio rappresenta un significante punto di riferimento tanto per gli operatori del settore quanto per gli utilizzatori finali. Il progetto rappresenta un nuovo capitolo nell’applicazione della tecnologia di sinterizzazione laser all’industria dell’abbigliamento e degli accessori, dove i materiali Windform fanno la differenza.

 

Il caso Windform dimostra come sempre più materiali innovativi e stampa 3D stanno arrivando nel “mondo comune” proponendo soluzioni innanzitutto a misura d’uomo ed in grado di migliorare l’esperienza e la qualità di prodotti che oggi siamo abituati a vedere come standard ed immutabili. Il passo dal poter comprare uno scarpone da SCI “standard” a quello dell’ordinare un prodotto personalizzato sulle proprie esigenze arrivando a scegliere i materiali costruttivi è sempre più vicino.

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